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                  冷卻器類凝汽器源頭廠家規(guī)格參數(shù)
                  凝汽器
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                  凝汽器

                  凝汽器

                  凝汽器是汽輪機系統(tǒng)的-要組成部分。它的作用將汽輪機的排汽凝結成水,形成并保持所要求的真空。凝汽器其工作遙遙能直接影響到整個系統(tǒng)的熱經(jīng)濟-和運行遙遙-。所以凝汽器是汽輪機組的-要輔機之-,
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                  • 內(nèi)容詳情

                  表面式凝汽器用途:

                  凝汽器是汽輪機系統(tǒng)的-要組成部分。它的作用將汽輪機的排汽凝結成水,形成并保持所要求的真空。其工作遙遙能直接影響到整個系統(tǒng)的熱經(jīng)濟-和運行遙遙-。所以凝汽器是汽輪機組的-要輔機之-,是電力熱力循環(huán)-的-要-環(huán),對整個火力發(fā)電廠的建設和安全、經(jīng)濟運行都有著決定行影響。

                  表面式凝汽器的用途可歸結為四個方面:

                  1)凝結作用

                  凝汽器通過冷卻水與乏汽的熱交換,帶走乏汽的汽化潛熱而使其凝結成水,凝結水經(jīng)回收加熱而作為鍋爐給水-復遙遙。

                  2)建立并維持-定真空

                  這是降低機組終系數(shù)、提高電廠循環(huán)-率所-需的。

                  3)除氧作用

                  現(xiàn)代凝汽器,-別是不單設除氧器的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)裝置-的凝汽器和沸水堆核電機組的凝汽器,都要求有除氧作用,以適應機組的防腐要求。

                  4)蓄水作用

                  凝汽器的蓄水作用即是匯集和貯存凝結水、熱力系統(tǒng)-的各種疏水、排汽和化學補給水的需要,也是緩沖運行-機組流量急劇變化、增加系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定-的需要,同時還是遙遙凝結水泵-要的吸水壓頭的需要。

                  凝汽器分類:

                  按蒸汽凝結方式的不同凝汽器可分為表面式(也稱間壁式)和-合式(也稱接觸式)兩類。在表面式凝汽器-,與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通-為金屬管子)被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器(凝汽器)按冷卻水的流動方式分為單流程、雙流程兩種。在-合式凝汽器-,蒸汽是在與冷卻介質(zhì)-合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物質(zhì)的蒸氣。遙遙很-電廠都選用表面式凝汽器居-.

                  對-式和陳舊凝汽器改造:

                  由于種種原因,我過眾-的發(fā)電廠遙遙凝汽器的型式和凝汽器運行-率有很大差異。加之有的凝汽器遙遙年限很-,已嚴--化和設計的技術手遙遙過時,使凝汽器的技術改造和--換代-得很有-要。 對電廠-式和陳舊凝汽器的技術改造是指在對電廠現(xiàn)場進行仔細的技術勘察和調(diào)研后,提出凝汽器的具體改造方案,-行制造出改造所需的部套件及技術資料軟件,在電廠大修期限內(nèi)完成安裝施工和試驗,然后交付運行。

                  A、凝汽器改造的目的

                  1)提高機組的安全-和遙遙- 改造和-換-式,陳舊的凝汽器部套件,采用-型,高-的技術,是凝汽器結構科學,合理,-率提升,從而提高機組的安全-和遙遙-。

                  2)提高機組的經(jīng)濟- 在汽輪機進汽溫度不變的條件下,排汽溫度每降低10℃,裝置-率將提高3.5%左右。凝汽壓力每改變1KPa,汽輪機功率將平均改變1%~~2%。 冷卻水管采用科學,合理,-進的布置方式,是-率大幅度提升。 內(nèi)部另設真空除氧裝置,進-步適應機組的防腐要求。 根據(jù)各個電廠運行水質(zhì)的不同(海水、地下水、地表水等)冷卻水采用不同材質(zhì)的鈦管銅管不銹鋼管等。 經(jīng)過熱力計算,流場計算,強度計算分析等-合考慮后,不僅使設備遙遙能滿足要求,-率提高,而且便于安裝和維護。

                  B、凝汽器改造方案及-施:

                  1)經(jīng)過細致的計算分析和-合考慮后,在凝汽器內(nèi)部采用-型,合理的冷卻水管布置方式,同時根據(jù)各廠冷卻水質(zhì)的不同(海水、地下水、地表水等),采用不同材質(zhì)的冷卻水管(鈦管、銅管、不銹鋼管等)。

                  2)-換凝汽器支撐板,管板等。

                  3)改進殼體和其它部套件等。(殼體有的也可以保留)。

                  4)在凝汽器內(nèi)部加裝前技術的補水裝置和真空除氧裝置。

                  5)現(xiàn)場施工安裝、試驗、交付遙遙。(或現(xiàn)場指導)。

                  表面式凝汽器的--:

                  1)-良的熱力遙遙能:

                  凝汽器應具有較高的傳熱系數(shù),以保了良-的傳熱-果,使汽輪機在-定條件下具有較低的運行背壓,提高蒸汽動力裝置的熱-率。采用-進的流場計算軟件和強度分析計算軟件,根據(jù)不同工況下的工藝參數(shù)進行分析計算,保了產(chǎn)品在不同工況下均能滿足設計要求。 在汽輪機進汽溫度不變的條件下。排汽溫度每降低10℃,裝置-率提高3.5%;凝汽壓力每改變1KPa,汽輪機功率將平均改變1%~~2%。

                  2)具有高度的-封遙遙能:

                  針對不同結構的-封,在結構和材料上進行-化設計,使設備具有良-的-封遙遙能,提高真空系統(tǒng)的氣--,減少空氣-入量,保了凝汽器的傳熱遙遙能。

                  3)凝汽設備要求有良-的回熱遙遙能,降低凝水的過冷度,以減少汽輪機回熱抽汽,降低熱耗。

                  4)良-的除氧遙遙能:

                  可根據(jù)系統(tǒng)的凝結水含氧要求,加設熱并除洋裝置,是凝汽器具有良-的除氧遙遙能,防止凝結水管道和設備的腐蝕。

                  5)具有較小的流動阻力,也減少循環(huán)水泵的耗功:

                  通過熱力計算、流場計算、強度計算分析,在滿足遙遙能的-提下,對結構進行-化設計,使設備遙遙能得到-化,并通過結構及系統(tǒng)-合分析考慮,不僅要求設備遙遙能滿足要求,并且要求盡可能便于制造、安裝和維修。

                  表面式凝汽器與機組的配套情況:

                  1、凝汽器的設計與機組---切相關:

                  如機組的背壓參數(shù)、冷卻水-質(zhì)及參數(shù)、冷卻水流程數(shù)、凝汽器的背壓要求等等。冷卻水管的材料和形狀選擇也與凝汽器的設計關系甚-。因此表面式凝汽器的設計,針對-強,在配套設計-需要詳細的初始參數(shù)資料和改機組的配套要求。

                  2、列舉部分凝汽器設計產(chǎn)品:

                  1)25MW抽凝式汽輪機組配套N-2000型號凝汽器,背壓8KPa,冷卻水入口溫度27℃,冷卻管為錫遙遙銅管,凝汽器換熱面積2000(平方米)。

                  2)100MW機組N-6815型號凝汽器,雙殼體、雙流程形式凝汽器,背壓4.9KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫遙遙銅管,冷卻面積6815(平方米)。

                  3)125MW機組N-7100型號凝汽器,單殼體、雙流程形式凝汽器,背壓4.9KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫遙遙銅管,冷卻面積7100(平方米)。

                  4)200MW機組N-12586型號凝汽器,單殼體、雙流程形式凝汽器,背壓6.86KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫遙遙銅管,冷卻面積12586(平方米)。

                  5)300MW機組N-16000型號凝汽器,單殼體、雙流程形式凝汽器,背壓5.4KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫遙遙銅管,冷卻面積16000(平方米)。

                  6)300MW秦山核電站全鈦凝汽器,凝汽器換熱面積約28000(平方米)。

                  7)600MW機組N-40000型號凝汽器、單殼體、雙殼體、雙壓形式凝汽器,背壓,低壓殼4KPa、高壓殼5.3KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫遙遙銅管,冷卻面積40000(平方米)。

                  以上幾種機組配套凝汽器型號不全,需要具體配套表面式凝汽器,需要告知-大機組及所采用的水質(zhì)是什么?水-氯離子含量-少?我們來幫您確定-終的凝汽器型號。

                  3、部分凝汽器型號選用管束標準及管材數(shù)量等:

                  機組容量

                  凝汽器型號

                  換熱面積

                  管材規(guī)格(不銹鋼管及銅管估計參數(shù))

                  數(shù)量

                  3MW

                  N-140

                  140m2

                  Ф20x(0.6~1.0)x3500mm

                  648

                  3MW

                  N-280

                  280m2

                  Ф20x(0.6~1.0)x3800mm

                  1200

                  6MW

                  N-560

                  560m2

                  Ф20x(0.6~1.0)x3800mm

                  2402

                  12MW

                  N-1000

                  1000m2

                  Ф20x(0.6~1.0)x4600mm

                  3600

                  25MW

                  N-2030

                  2030m2

                  Ф20x(0.6~1.0)x7600mm

                  4312

                  N-2030

                  2030m2

                  Ф24x(0.6~1.0)x6070mm

                  4420

                  N-2030

                  2030m2

                  Ф25x(0.6~1.0)x6565mm

                  3922

                  50MW

                  N-3500

                  3500m2

                  Ф25x(0.6~1.0)x8500mm

                  5300

                  100MW

                  N-6815

                  6815m2

                  Ф25x(0.6~1.0)x8470mm

                  10336

                  125MW

                  N-7000

                  7000m2

                  Ф25x(0.6~1.0)x7500 mm

                  11900

                  200MW

                  N-10300

                  10300m2

                  Ф25x(0.6~1.0)x8500 mm

                  15500

                  200MW

                  N-12586

                  12586m2

                  Ф25x(0.6~1.0)x9470 mm

                  17132

                  300MW

                  N-16000

                  16000m2

                  Ф25x(0.6~1.0)x10500 mm

                  19400

                  600MW

                  N-30300

                  30300m2

                  Ф25x(0.6~1.0)x14707 mm

                  30300


                  凝汽器結構組成:

                  雙流程凝汽器水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體,在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井,由凝結水泵抽出。冷卻水(又稱循環(huán)水)從-水室進入冷卻管束并從出口水室排出。

                  凝汽器設計:

                  表面式凝汽器設計時,應根據(jù)汽輪機排汽量、排汽面積、年或月平均水溫和供水方式,對背壓、冷卻水倍率(指冷卻水量與被冷凝蒸汽量的-比,一般為 50~120)和冷卻水管內(nèi)流速等進行技術經(jīng)濟比較,確定-一方案。凝汽器在結構上應有合理的管束排列,以提高總的傳熱系數(shù)和降低汽側(cè)阻力;合理布置空氣冷卻區(qū)和抽氣口,防止形成空氣死區(qū);配備有-的抽氣設備,以保了良-的熱交換;喉部要有良-的空氣動力--,以保了排汽較均勻地進入冷卻管束,不致形成汽流旋渦而浪費部分冷卻面積;整個外殼要有良-的氣--和足夠的剛度,以利于提高真空嚴--和防止外殼變形;要使汽流良-地加熱凝結水,并達到-定的除氧-果;根據(jù)管子振動計算選擇合理的-間支撐板跨距,避-運行時引起管束共振而使管束遭到破壞。

                  凝汽器保護:

                  凝汽器的換熱管材料一般以不銹鋼管和銅管為主,鈦管中遙遙在靠海邊,介質(zhì)水質(zhì)海水,其-碳鋼管材質(zhì)的管板在作為凝汽器遙遙時,其管板與列管的焊縫經(jīng)-出現(xiàn) 腐蝕 泄-,泄-物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。遙遙時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水-的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會-成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明,工業(yè)水-論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其-氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起-要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以 孔蝕 和 縫隙腐蝕 為主。從外觀看,管板表面會有許-腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時,還會產(chǎn)生電偶腐蝕,雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的-種-見現(xiàn)象。

                  表面式凝汽器工作原理:

                  凝汽器是現(xiàn)代火電站和核電站-采用的典型汽輪機。凝汽設備是汽輪機裝置的-要組成部分,它的設計制造和運行-的-劣,直接影響汽輪機裝置的經(jīng)濟-和安全-。 凝汽設備在汽輪機裝置的熱力循環(huán)-起到冷-的作用。降低汽輪機排氣溫度和排氣壓力,可以提高熱循環(huán)清洗-率。凝汽器的主要作用,-是在汽輪機排汽口建立并保持高度真空,二是在汽輪機排汽凝結的水作為鍋爐給水,-成一個完整的循環(huán)。而通過與循環(huán)水進行熱交換,使凝汽器保持較高的真空度。真空過低會嚴-影響電廠機組的安全經(jīng)濟運行,而造成真空過低其-一個-要原因就是冷卻水管結垢。汽輪機的結垢對凝集器的遙遙能影響較大,它不僅使汽機端差增大,而且使汽機真空度降低,排氣溫度升高,影響汽輪機的經(jīng)濟-和安全-。 長期以來傳-的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很-問題:不能-清除水垢等沉積物,酸液對設備造成腐蝕形成-洞,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,-終導致-換設備,此外,清洗廢液有-,需要大量資金進行廢水處理。 凝汽器-裝有大量的銅管,并通以循環(huán)冷卻水。當汽輪機的排汽與凝汽器(凝汽器)銅管外表面接觸時,因受到銅管內(nèi)水流的冷卻,放出汽化潛熱變成凝結水,所放潛熱通過銅管管壁不斷的傳給循環(huán)冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過凝汽器不斷的被凝結下來。排汽被冷卻時,其比容急劇縮小,因此,在汽輪機排汽口下凝汽器內(nèi)部造成較高的真空。 凝汽器是火力發(fā)電廠的遙遙換熱設備。

                  表面式凝汽器真空度定義:

                  從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強實際數(shù)值-大氣壓強的數(shù)值,即:真空度=大氣壓強-對壓強 凝汽器真空的形成主要原因: 在啟動過程-真空是由主、輔抽將汽輪機內(nèi)大量空氣抽出而形成的。在正-運行-,真空的形成是由于汽輪機排汽在內(nèi)驟然凝結成水時其比容急劇縮小而形成的。 如蒸汽在-對壓力4kpa時蒸汽的體積比水的體積大3萬倍,當排汽凝結成水后,體積就大為縮小,使凝汽器內(nèi)形成高度真空。

                  凝汽器真空形成和維持-須具備三個條件:

                  1)銅管中須通過-定的冷卻水量;

                  2)凝結水泵-須不斷地把凝結水抽走,避-水位升高,影響蒸汽的凝結;

                  3)抽汽器-須把-入的空氣和排汽-的其它氣體抽走。

                  凝汽器真空降低的原因:

                  循環(huán)水量減少或-斷: 循環(huán)水泵跳閘、循進閥門誤關、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯落、循進濾網(wǎng)堵:水量-斷,進水壓力下降,出水真空至-,循泵電流至-或升高,須不破壞真空停機;若未關死,立即減 負荷 恢復; 循出閥門誤關、凝汽器水側(cè)板管堵塞、收球大網(wǎng)板不在運行位置:循環(huán)水壓上 升,溫升增大; 進水不暢:循泵電流晃動,進水壓力下降,出水真空降低,循環(huán)水溫升增大,水量不足;. |4 Q1 j- {3 u 虹吸破壞(進水壓力低、板管堵塞、出水側(cè)-空氣):虹吸作用減小時,會使水量減少,卻又提高了循環(huán)水母管壓力,而壓力高對維持水量是有利的,所以虹吸破壞-然是個過程。出水真空晃動且緩慢下降,溫升增大。

                  表面式凝汽器真空緩慢下降的原因和處理:

                  因為真空系統(tǒng)龐大,影響真空的因素較-,所以真空緩慢下降時,尋找原因比較困難,--可以-查以下各項,并進行處理。

                  1.循環(huán)水量不足 :

                  循環(huán)水量不足表遙遙同-負荷下,凝汽器循環(huán)水進出口溫差增大,其原因可能是進入雜物而堵塞。對于裝有膠球清洗裝置的-機組,應進行反沖洗。對于出口管有虹吸的機組,應-查虹吸是否破壞,其現(xiàn)象是:出口側(cè)真空到-,同時入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時,應遙遙循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器,恢復出口處的真空,-要時可增加進入凝汽器的循環(huán)水量。 凝汽器(凝汽器)出人口溫差增加,還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結垢嚴-。此時應開啟出口管放空氣閥,排除空氣或投入膠球清洗裝置進行清洗,-要時在停機后用高壓水進行沖洗。

                  2.凝汽器水位升高 :

                  導致水位升高可能是凝結水泵入口汽化或者銅管破裂-入循環(huán)水等。凝結水泵入口汽化可以通過凝結水泵電流的減小來判斷,當確認是由于此原因造成水位升高時,應-查水泵入口側(cè)蘭盤根是否不嚴,-入空氣。銅管破裂可通過-驗凝結水硬度加以判斷。

                  3.射水抽氣器工作水溫升高 :

                  工作水溫升高,使抽氣室壓力升高,降低了抽氣器的-率。當發(fā)現(xiàn)水溫升高時,應開啟工業(yè)水補水,降低工作水溫度。

                  4.真空系統(tǒng)-人空氣 :

                  真空系統(tǒng)是否-入空氣,可通過嚴--試驗來-查。此外,空氣-入真空系統(tǒng),還表現(xiàn)為凝結水過冷度增加,并且端差增大。

                  凝汽器真空下降的危害:

                  (1)使排汽壓力升高,可用焓降減小,不經(jīng)濟,同時 機組 出力有所降低;

                  (2)排汽 溫度 升高,可能使銅管松弛,破壞嚴--;

                  (3)排汽溫度升高,使排汽缸及 軸承 座受熱膨脹,引起-心變化,產(chǎn)生振動;

                  (4)汽輪機軸向位移增加,造成-力軸承過載而磨損;

                  (5)真空下降使排汽的容積 流量 減小,對末-葉片的某-部位產(chǎn)生較大的-振力,有可能損壞葉片,造成 事故 .

                  表面式凝汽器嚴--差的主要原因及汽側(cè):

                  1 、汽輪機排氣缸和凝汽器喉部連接法蘭或焊縫處-氣。如采用套筒水封連接方式,喉部變形使填料移動,填料壓得不緊,或封水量不足。

                  2 、汽輪機端部軸封存在問題或工作不正-。

                  3 、汽輪機低壓缸接合面、表計接頭等不嚴-。

                  4 、有關閥門不嚴-或水封閥水量不足。

                  5 、凝結水泵軸向-封不嚴-。

                  6 、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴-。

                  7 、設備、管道破損或焊縫存在問題。

                  凝汽器水側(cè):

                  1 、脹管管端泄-。采用墊裝法連接管子和管板時,填料部分-封-不-。

                  2 、在管子一端部發(fā)生沖蝕。

                  3 、冷卻管破損。 凝汽器端差 : 壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之差。對-定的凝汽器,端差的大小與冷卻水入口溫度、單位面積蒸汽負荷、銅管的表面潔凈度,內(nèi)的-入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關。一個清潔的凝汽器,在-定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負荷下就有-定的端差值指標,一般端差值指標是當循環(huán)水量增加,冷卻水出口溫度愈低,端差愈大,反之亦然;單位蒸汽負荷愈大,端差愈大,反之亦然。實際運行-,若端差值比端差指標值高得太-,則表明冷卻表面銅管污臟,致使導熱條件-化。

                  凝汽器端差增加的原因:

                  1.銅管水側(cè)或汽側(cè)結垢;

                  2.汽側(cè)-入空氣;

                  3.冷卻水管堵塞;

                  4.冷卻水量減少等 凝汽器過冷度 液體溫度達到理論結晶溫度時并不能進行結晶,而-須在它溫度以下的某-溫度(稱為實際開始結晶溫度)才開始結晶。在實際結晶過程-,實際結晶溫度總是-理論結晶溫度,這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象,兩者的溫度差值被稱為過冷度。

                  凝汽器過冷度產(chǎn)生的原因 :

                  由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力-管束之間的蒸汽平均分壓力,使蒸汽的凝結溫度-管束之間-合汽流的溫度,從而產(chǎn)生過冷。 由于凝汽器內(nèi)存在汽阻,蒸汽從排汽口向下部流動時遇到阻力,造成下部蒸汽壓力-上部壓力,下部凝結水溫度較上部低,從而產(chǎn)生過冷。 蒸汽被冷卻成液滴時,在冷卻水管間流動,受管內(nèi)循環(huán)水冷卻,因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高,凝結水降溫從而-其飽和溫度,產(chǎn)生過冷。 由于汽側(cè)積有空氣,空氣分壓力增大,蒸汽分壓力相對降低,蒸汽仍在自己的分壓力下凝結,使凝結水溫度-排汽溫度,產(chǎn)生過冷。 -造上存在缺陷,冷卻水管束排列不合理,使凝結水在冷卻水管外形成-層水膜,當水膜變厚下垂成水滴時,水滴的溫度即水膜內(nèi)、外層平均溫度-水膜外表面的飽和溫度,從而產(chǎn)生過冷卻。 -入空氣-或抽氣器工作不正-,空氣不能及時被抽出,空氣分壓力增大,使過冷度增加。 熱水井水位高于正-范圍,凝汽器部分銅管被淹沒,使被淹沒銅管中循環(huán)水帶走-部分凝結水的熱量而產(chǎn)生過冷卻。 循環(huán)水溫度過低和循環(huán)水量過大,使凝結水被過度的冷卻,過冷度增加。 凝汽器銅管破裂,循環(huán)水-入凝結水內(nèi),使凝結水溫度降低,過冷度增加。 凝結水過冷度是衡量凝汽器運行經(jīng)濟-的-要指標,過冷度小,表示循環(huán)水帶走的熱量少,機組經(jīng)濟--,反之過冷度大,循環(huán)水帶走的熱量-,機組經(jīng)濟-差。 據(jù)資料介紹,過冷度每增加1,機組熱耗率就上升0.02%

                  表面式凝汽器技術參數(shù):

                  汽輪機凝汽器型號n-140n-280n-280-1n-280-2n-420n-560n-1000n-1250n-2000n-4200
                  凝汽器冷卻面積1402802802804205601000125020004200
                  汽輪機凝汽器型式單道雙流程雙道雙流程
                  外型尺寸L4168498454764984496850826176728083009600
                  H2822304330303043348237574315431545007043
                  W1582193616901936240027953100317441504680
                  進汽口尺寸D80010909401090122011002000x13502000x13504000x12505300x2250
                  進出水口尺寸D2503003003004004006007007001000
                  冷卻水量t/h5048748748741100190034204000490011500
                  -水凈-kg3130608067006160100001450023000290003730079428


                  以下凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管技術參數(shù)(汽輪機凝汽器)304/316L不銹鋼換熱管規(guī)格技術參數(shù)僅供參考,詳細參數(shù)電話咨詢我們!以實際管束為準,可按客戶要求設計相應管束!

                  不銹鋼管換熱管材料OSIMNPSNICRMOn-2000n-4200
                  304不銹鋼管換熱管≤≤0.0800.752.000.0400.0308.00-11.0018.00-20.00-20004200
                  304L不銹鋼管換熱管≤0.0350.752.000.0400.0308.00-13.0018.00-20.00-

                  316不銹鋼管換熱管 ≤0.0800.752.000.0400.03010.00-14.0016.00-18.002.00-3.0083009600
                  316L不銹鋼管換熱管≤0.0350.752.000.0400.03010.00-15.0016.00-18.002.00-3.0045007043

                  NOHFCOAIV317441504680
                  不銹鋼換熱管∠∠0.020.050.0150.250.122.5-3.52.0-3.0


                  不銹鋼換熱管型號
                  1Φ14×0.5Φ14×0.6Φ14×0.7Φ14×0.8


                  2Φ15×0.5Φ15×0.6Φ15×0.7Φ15×0.8


                  3Φ16×0.5Φ16×0.6Φ16×0.7Φ16×0.8


                  4Φ18×0.5Φ18×0.6Φ18×0.7Φ18×0.8


                  5Φ19×0.5Φ19×0.6Φ19×0.7Φ19×0.8


                  6Φ20×0.5Φ20×0.6Φ20×0.7Φ20×0.8Φ20×1.0

                  7Φ22×0.5Φ22×0.6Φ22×0.7Φ22×0.8Φ22×1.0Φ22×1.2
                  8Φ25×0.5Φ25×0.6Φ25×0.7Φ25×0.8Φ25×1.0Φ25×1.2Φ25×1.5
                  9Φ26×0.5Φ26×0.6Φ26×0.7Φ26×0.8Φ28×1.0Φ28×1.2Φ28×1.5
                  10
                  Φ30×0.6Φ30×0.7Φ30×0.8Φ30×1.0Φ30×1.2Φ30×1.5
                  11

                  Φ32×0.7Φ32×0.8Φ32×1.0Φ32×1.2Φ32×1.5


                  不銹鋼管各種型號化學成分對照表:

                  管材型號規(guī)格磷 
                  (P)

                  (S)
                  硅 
                  ( Si )
                  鎳 
                  ( Ni )
                  鉻 
                  (CR )
                  鉬 
                  (Mo)
                  CMn
                  304≤0.08≤2.00≤0.035≤0.03≤0.1≤8.00-10.50≤18.00-20.00
                  304L≤0.03≤2.00≤0.035≤0.03≤0.1≤9.00-13.00≤18.00-20.00
                  316≤0.08≤2.00≤0.035≤0.03≤0.1≤10.00-14.00≤16.00-18.002.00-3.00
                  316L≤0.03≤2.00≤0.035≤0.03≤0.1≤10.00-14.00≤16.00-18.002.00-3.00









                  銅管與不銹鋼管換熱遙遙能對照表:

                  名稱

                  規(guī)格材質(zhì)總體換熱系數(shù)(W/m2.k)不銹鋼管與銅管比
                  總體換熱系數(shù)提高%




                  銅管

                  1.0(mm)HSn70-1A3682.4138690

                  不銹鋼管

                  1.0(mm)304,304l,316,316L3460.327347-6

                  不銹鋼管

                  0.7(mm)304,304l,316,316L3760.6284762.214

                  不銹鋼管

                  0.6(mm)304,304l,316,316L3872.6067295.214

                  不銹鋼管

                  0.5(mm)304,304l,316,316L3992.0159688.408










                  介質(zhì)水-適應氯離子含量指標對照表:

                  管材

                  H68-AHSn70-1TP304,TP304LTP316,TP316LTP317,TP317L


                  長期遙遙
                  氯離子含量
                  (mg/L)


                  ≤50≤100≤150≤300≤500
                  短期遙遙
                  氯離子含量
                  (mg/L)


                  ≤100≤200≤300≤500≤1000










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