鍋爐煙氣余熱回收裝置就是利用成套的可控裝置將除氧器的對空排汽進(jìn)行回收

發(fā)布時間:2025-02-17 01:26:08瀏覽數(shù):

據(jù)統(tǒng)計,一臺定型機(jī)烘箱工作溫度在200°C左右,廢氣總排量約為1500023000m3每小時,排出廢氣溫度為170°C左右，遙遙我公司熱管式定型機(jī)余熱回收裝置后，補(bǔ)入的熱風(fēng)溫度約為120°C，補(bǔ)風(fēng)量約50008000m3每小時,通過余熱回收的熱量約為181524大卡每小時，按照每公斤煤含5000大卡熱量計算，年節(jié)約煤215噸，按照每噸煤600元計算，直接產(chǎn)生節(jié)能效益129000元，該技術(shù)改造能為企業(yè)帶來豐厚經(jīng)濟(jì)效益。鍋爐煙氣余熱回收裝置在熱定型機(jī)的排風(fēng)機(jī)的廢氣口、利用熱定型機(jī)外排的大量廢熱空氣的余熱，把外部新鮮空氣加熱到一定溫度來供給定型機(jī)烘箱內(nèi)。產(chǎn)品一般都是采用蛇形管表面冷卻結(jié)構(gòu)。取樣的導(dǎo)管均采用不銹鋼管,避遙遙了樣品在取樣過程中被導(dǎo)管中的金屬腐蝕產(chǎn)物污染。鍋爐煙氣余熱回收裝置就是利用成套的可控裝置將除氧器的對空排汽進(jìn)行回收，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。鍋爐煙氣余熱回收裝置系統(tǒng)利用系統(tǒng)中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動力，使流體產(chǎn)生射吸流動，同時進(jìn)行水與乏汽的熱與質(zhì)直接混合，使低溫流體被加熱，并在后續(xù)過程中，恢復(fù)加熱后的流體壓力，進(jìn)入系統(tǒng)，以維持連續(xù)流動。回收器中設(shè)有多個文丘里吸射混合裝置，水汽通過吸射器后，得到充分混合。混合溫度可通過調(diào)整進(jìn)水量大小來完成。由于吸射混合過程快，流速高，破壞結(jié)垢生成條件，可能地避遙遙水垢的形成與附著。混合冷卻水進(jìn)入氣液分離罐，分離罐輸出凝結(jié)水可遠(yuǎn)距離輸送到低壓除氧器或其它用水設(shè)備，分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動調(diào)節(jié)。鍋爐煙氣余熱回收裝置是引用，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣余熱冷凝回收裝置；該產(chǎn)品特別設(shè)計了一套冷凝水的排放裝置，使冷凝過程產(chǎn)生的冷凝水及時地排放，從而避遙遙了冷凝水的二次蒸發(fā)，使上達(dá)煙氣余熱回收裝置的回收效率得到遙遙，這套系統(tǒng)以獲得了和實(shí)用；由于煙氣的溫度可以降到40℃～80℃,可以使煙氣中的二氧化碳、氮氧化物等酸遙遙有害物質(zhì)大部分溶解變成冷凝水，大大降低大氣污染物的排放，的保護(hù)環(huán)境。

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